一、功能要求：

1、执行标准 

满足《GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀》与《GB/T22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀》等相关规程与标准对紧急切断阀性能试验要求。

2、测试项目与测试精度

2.1紧急切断阀壳体试验；

2.2紧急切断阀气密性试验；

2.3紧急切断阀切断动作试验；

2.4紧急切断阀过流性能试验

2.5压力测量精度：压力、流量、时间及温度测量精度均不低于0.5%

二、配置要求：

1、测试操作控制台：不锈钢面板、电脑主机（清华同方E500  4G内存 1T硬盘）、15吋触摸屏、欧姆龙CP1L可编程控制器与数据采集模块、液压站、电控箱、两只量程6MPa精密压力表、切断阀手拉开关等。

2、待校验阀夹紧台：内径63mm液压油缸、双夹紧卡爪、不同规格阀用的工装与密封件

3、管路与控制阀门：DN65mm不锈钢（304）水路管道、DN15mm不锈钢（304）气管道两个量程5MPa压力变送器、一个量程70M³/h电磁流量计、一个电动调节阀、二个DN65气动球阀、三个DN15气动球阀

4、水系统：循环水槽（0.5M³）与变频水泵（流量70M³/h，扬程15米），自循环

5、配备操作所需的工具、全部工装与密封件。

三、性能技术指标：

1、适用范围

汽车承压罐车用各种不同型号、不同公称压力紧急切断阀；

汽车常压罐车用紧急切断阀（DN150mm）

2、主要技术参数

（1）额定电压：AC380V （2）额定功率：6.0KW （3）最高工作压力：3.75MPa

（4）可校验通径：DN25mm-150mm （5）管路与阀门材质：304不锈钢

（6）管路通径：水路DN65、气路DN15   

（7）控制系统硬件：PLC可编程控制器，5KW变频器，电脑主机（4G、1T）加15吋触摸显示屏，自动调节阀，气动球阀等

（8）水循环系统：流量70M³/h，扬程15米，变频水泵

（9）开关量电压：24V （10）气路与水路调节阀控制信号：4-20mA

（11）压力与流量传感器输出信号：4-20mA

（12）待校验阀夹紧台：液压夹紧，夹紧力无级可调，自动保压，最大夹紧力不下于5T。

3、结构要求

3.1 采用操作控制台、待校验阀夹紧台、管路与控制阀门三个部分分体设计，方便设备的安装、使用与维护；

3.2 操作控制台：不锈钢操作面板，内部安装电脑主机、触摸显示屏、PLC控制系统、液压泵站与电控箱等

3.3 待校验阀夹紧台：双卡爪下压夹紧机构，可适用不同型号规格紧急切断阀，液压油缸提供夹紧力，最大夹紧力不下于5T（密封需要）且可调，配套不同规格阀用的密封垫块与密封件；

3.4 管路与控制阀门：水路、气路分开，全部采用304不锈钢材质，水路DN65mm，气路DN15mm，方便自动控制阀门的拆装与维修等；

3.5 配备最大流量不小于70M³/h变频水泵，不锈钢循环水槽。

4、智能化校验控制系统与测控软件

4.1 专用数据库，实现网络化数据交换

4.2 配套PID校验控制系统，按照设定的压力、流量试验条件自动完成各项试验内容自动记录测试结果与测试过程曲线；

4.3采用触摸显示屏，通过点击触摸屏上的控制按钮完成所有校验操作；

4.4各项试验过程实现全数字化，实时显示理论曲线与实际测试过程曲线，自动将测试过程误差控制在要求的范围内

4.5对校验人员进行身份验证，自动记录登录人员信息并导入报告与记录中；

4.6对各种传感器进行定标，保证其测量精度；

4.7自动分别样品编号，自动导入测试数据与信息，自动客户指定格式的各种文档；

4.8能快速调阅、修改与删除所有校验任务；