技术需求：深水压力壳体水压试验机|模拟深水压力测试台

 

技术规格和要求

(一) 设计背景

壳体强度稳定性测试试验是指对测试产品施加受压试验载荷用以考核壳体承载能力，对结构设计的正确性、材料、工艺、生产技术水平等因素做全面的考核。壳体密封测试试验主要检验壳体的密封性能，保证测产品在水下密封完好不进水。

(二) 设计参数

测试产品长度为2-2.5m，直径250-320mm，重量90kg~130kg。

1. 壳体强度稳定性测试试验

试验所用设备有外液压试验装置及控制台、压力泵、变形测量装置。所用设备的精度、工作范围应能充分满足试验要求。

a) 最大试验压力：10MPa；

b) 安全阀压力：高出最大试验压力0.2~0.3MPa；

c) 压力无极可调

d) 压力测量仪表：

量程：7.2-8.4MPa；

精度：不低于1级

e) 应力应变传感器、压力传感器精度：不低于0.5级；

f) 内径及外径千分尺误差：≤0.02mm

g) 测厚仪误差：≤0.02mm

2. 壳体密封测试试验

a) 漏气率检测误差：≤0.005%

漏气率超过0.8%发出警告，漏气率超过1%发出报警，漏气率超过2%自动停止试验。

(三) 六性要求

1. 可靠性要求

设备设计、建造过程应参考相关标准和规范要求，开展可靠性分析和设计，及早发现薄弱环节，采取有效措施，提高产品的固有可靠性，降低对保障资源的要求，减少寿命周期费用。

2. 维修性要求

设备设计、建造过程应参考相关标准和规范要求，开展维修性分析与设计，提高设备维修性，要求系统设备拆装方便，便于维修，具有较好的标准化与互换性。

3. 测试性要求

设备设计、建造过程应参考相关标准和规范要求，开展测试性分析与设计，对影响系统功能的关键系统设备应具备状态监测和故障诊断能力，并具备测试信息的对外输出功能。确保设备达到规定的测试要求，以提高设备完好性和任务成功性，减少对维修人力和其他资源的要求，降低寿命周期费用。

4. 安全性要求

设备设计、建造过程应参考相关标准和规范要求，进行安全性分析与设计，控制安全风险在在可接受水平内，对由碰撞、触电、过压等安全风险的部位必须设有警示标志，保证在全寿命周期内系统安全性要求，具体目标是及时并且经济、有效地将安全性设计到产品中。要求如下：

设备及配件在贮存、运输、检查、测试、维修及作业准备过程中，在正常操作情况下应保证人身和设备的安全；

设备在准备过程和作业过程中遇有紧急情况时，应有有效的应急措施。

5. 保障性要求

设备设计、建造过程应参考相关标准和规范要求，开展综合保障分析与设计，为实现数字化保障和远程保障提供必要的基础保障信息支撑。合理规划，有效地实施、监督和评价综合保障的各项工作，以实现规定的稳定平台系统的完好性要求。要求如下：