胶管|软管耐液压爆破试验机的技术要求

一、爆破试验项目

（1）爆破测试：直接爆破；

（2）保压爆破测试：升压-保压-爆破； 

（3）多阶保压测试：升压→保压→升压→保压→升压→保压→升压→保压→升压→保压→爆破5阶升压保压；

（4）疲劳测试：升压→保压→卸压，可循环。

二、 试验介质

水或液压油(乙方提供)

三、规范性引用文件

试验设备需满足GB/16897-2010《制动软管的结构、性能要求及试验方法》试验要求。

四、 设备组成

包括试压系统、介质箱、试验舱和计算机控制系、气液比例控制系统、电气控制系统、控制软件系统。

五、 试压系统 

包括驱动气源系统、气驱泵、压力表及压力传感器、控制阀门、传感控制系统。 

六、介质箱 

主要由低压球阀、过滤器、液位开关、介质箱及辅件等组成；介质箱液面过低时，整机不能启动并发出报警信号。

七、试验舱 

（1）试件安装的防护空间，舱门上安装有透明安全玻璃观察窗；试验时可透过观察窗进行观察；试验时安全舱门不能打开；只有在试验舱门关闭状态时，才能加压，试压时打开舱门能自动泄压并停止工作。同时设有安全开关，在试验压力较低时，可打开舱门进行试件检测；试验产生的液体经过滤后可自动流回介质箱。

（2）试验舱内安装有连接工装以及防护工装。防护工装由调节导杆、固定夹及排气阀（自动）等组成。能保护软管爆破时对操作人员和设备的伤害。

八、计算机控制系统

计算机控制系统是整个系统数据采集、处理及控制的中心，主要包括气液比例控制系统、传感控制系统、电气控制系统及控制软件系统等。 

九、气液比例控制系统 

气液比例控制系统需长时间、连续、安全、稳定地运行，需满足爆破试验的要求； 该系统中压力的控制，通过PLC 的DA 转换模块控制电气比例阀。然后通过电气比例阀控制气控减压阀实现输出压力的控制。

十、传感控制系统 

试验系统需具备压力传感器和控制器。采集试验时的压力和介质的压力，并根据采集到得的信息来控制执行元件。

十一、电气控制系统 

电气控制系统由强电控制系统和弱电控制系统组成。

（1）强电控制系统：供电变压以及供电系统的过载、短路等安全保护。

（2）弱电控制系统：由PLC 及电气阀等组成；PLC 用于整台设备的开关量控制与模拟信号的输出。 

十二、控制软件系统 

爆破设备软件分为上位机软件和下位机软件。上位机软件是运行在工控机上的控制服务程序，包括人机界面功能和数据采集处理等；下位机软件是运行在PLC 上的控制程序，来控制各种执行件的关、断等。

十三、设备功能及要求

13.1设备功能

（1）试验过程可通过计算机自动控制，并能实时显示试验时间-试验压力曲线，测控软件可自动进行峰值记录； 

（2）试验压力、试验时间、试验级数可自由设定，试验完成后自行停机，试验结果将自动保存；

（3）参数设定界面，能进行试验相关参数的设定，涵盖试件类型、规格、型号、编号、保压压力、爆破压力和升压速率等参数，也可定制参数设定明细；

（4）设备具有安全防护观察窗，测试异常停机报警；急停按钮；电器异常停机报警；外部异常泄压阀设置；超压保护功能；

（5）试件破裂后压力迅速下降，自动停止加压；

（6）试验过程中断电，系统能自动保存试验参数；

（7）具有超载保护功能，设备压力标定功能； 

（8）试验完成后计算机可自动生成试验Microsoft Office格式报告； 

（9）试验数据的自动采集和处理功能，自动建立试验数据库，可随时查询，数据可以长期保存。可实时显示测试曲线和参数，同时存储和记录测试结果，如：爆破峰值、试验压力等；并可以将存储数据以office文档格式导出。具有试验完成后打印试验报表、试验压力曲线的功能，试验报表可以自由编辑

（10）爆破试验后的试验介质经过滤后能够自动流回介质箱，循环使用；

（11）设备配有试验舱安全门，试验时打开安全门系统将自动卸压并停止工作； 

13.2设备要求

（1）计算机监控柜、试压系统和试验舱的结构设计采用统一风格（具体颜色由徐州淮海新能源汽车配件有限制定），设备整体外观外表面1.5mm钣金喷塑； 

（2）设备外观为双面镀锌板喷塑处理，试件试验仓采用1.5mm厚304不锈钢板； 

（3）试件观察窗不小于15mm 厚防弹玻璃做安全防护； 

（4）异常卸压阀，在系统出现异常的情况下对系统内部高压进行卸载；

（5）系统接头及管路采用超高压不锈钢接头及高压无缝不锈钢管； 

（6）防护工装由调节导杆、固定夹及排气阀等组成。能有效保护软管爆破时对操作人员和设备的伤害；