任何机械设备达到报废标准的时候都是通过各种故障来表现的，毕竟各配件的使用寿命有限，即使在日常使用中做好的保养工作，也很难避免一些常见故障的出现，那水压试验机常见故障的解决方法是什么呢？据了解，再如何测试准确的仪器在进行测量工作时都可能出现一定地误差，只是在一定允许范围内的误差是可以忽略不计的，也不会对相关仪器的使用产生影响，所以需要关注的误差肯定是影响到了它的正常工作的，就一定要及时检查处理了。那水压试验机产生误差的原因是什么？那么带着这几个问题，让技术人员带领我们去了解吧！

一：水压试验机常见故障的解决方法

1、锤回位不正常，时快时慢。

通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有脏物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。

解决方法：清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5毫米左右，并放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出i标志，另外，当温度影响较大时，可适当更换油。

2、摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

主要是油的黏度过大或油太脏导致。

解决方法：可以通过更换黏度合适的油来排除。

3、测力活塞转动有较大摩擦或不转动。

解决方法：可以通过检查水压试验机是否水平，以排除测力活塞故障。

4、存在不稳定的摩擦力。

解决方法：清洗摆轴的轴承、齿杆、指针、线轮等，调整好水压试验机的水平，以减少存在的不稳定摩擦力。

5、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

此种故障主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。

6、水压试验机的被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

解决方法：卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

7、加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

应先检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，就需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

以上就是水压试验机常见故障的解决方法。这种仪器设备应用的管件，阀门，气瓶等产品的性能质量都十分的重要，如果不能有所保障的话，很可能会在它们的使用过程中出现危险事故，那就很麻烦了，所以一定要认真检查解决。

二：水压试验机产生误差的原因

1、安装不正确产生的误差

安装不水平会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。

(1)、主机部分安装不水平

工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，水压试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。

(2)、测力计部分安装不水平

若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。

以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。

2、摩擦阻力产生的误差

(1)、主机部分摩擦阻力

试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。

(2)、测力计部分摩擦阻力

测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。

以上就是水压试验机产生误差的原因，主要包括安装不正确产生的误差和摩擦阻力产生的误差这两方面，对于其它类试验机来说，也有一定地参考作用，希望你们能熟知。同时，这也要求用户在此产品的安装和维护上多多注意了。希望上述分享可以给大家带来帮助。如果您想要了解更多的知识，有不清楚的地方，欢迎致电思明特科技有限公司。